Fabricante de sistemas de estanterías de transporte para almacenes de servicio pesado
Un portaequipajes, También conocido como sistema de transporte de paletas., es una solución avanzada de almacenamiento en almacén. Consta de una estructura de estanterías y un transpalet alimentado por batería. (un carruaje) que se mueve de forma autónoma a lo largo de las vías dentro de las vías de almacenamiento. Haga clic en el botón como se muestra a continuación para obtener un costo instantáneo.
| L*P*H (milímetros) | 2400*800*3000, 2700*900*4000 personalizable |
|---|---|
| Color | Azul, Naranja,Gris,Blanco Personalizable |
| Capa | 2Capa,3Capa, 4Capa, 5Capa, Personalizable |
| Capacidad de carga | 1000kilos, 2000kilos, 3000kilos, Personalizable |
| Cantidad mínima de pedido | 10 conjuntos |
| Peso | acerca de 120-180 kilos |
| Volumen | 0.33CBM |
| Tiempo estimado de entrega | 15-25 días |
Información adicional
¿Qué es el sistema de estanterías lanzadera??
El estante de lanzadera El sistema opera bajo un “Primero en, Primero en salir” (FIFO) o “Último en, Primero en salir” (LIFO) modelo de gestión de inventario, lo que lo hace ideal para almacenar cantidades masivas de productos similares con una alta tasa de rotación. El transbordador está controlado remotamente por un operador., quién utiliza un control remoto portátil o un sistema de gestión de almacén (WMS) cargar, recuperar, o reposicionar los pallets dentro del rack.
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Instalación de portaequipajes
Primero, montar la estructura de las estanterías, Asegurarse de que los montantes y las vigas estén bien sujetos.. Próximo, Instale los rieles guía dentro de los bastidores para que la lanzadera se mueva.. Entonces, Coloque la lanzadera sobre los rieles., garantizar que esté correctamente alineado y operativo. Finalmente, Pruebe el sistema con algunas paletas para confirmar el buen funcionamiento y ajústelo según sea necesario para un rendimiento óptimo..
El principal proceso de producción de estanterías lanzadera.
1
Proceso de punzonado
Los agujeros están espaciados a lo largo de toda la placa colgante a intervalos regulares., normalmente a una distancia de 50 mm o 75 mm, para fijar las vigas transversales.
2
Proceso rodante
Los montantes y vigas se moldean a partir de bobinas de acero mediante maquinaria de laminación., con vigas a menudo clasificadas como vigas P y vigas entrelazadas, mientras que los montantes suelen tener agujeros en forma de diamante o en forma de lágrima.
3
Proceso de soldadura
Soldando la placa de suspensión a la viga y el montante al reposapiés., se logra una conexión segura, mejorando significativamente la estabilidad estructural del sistema de estanterías.
4
Proceso de pulverización y horneado
Después de soldar, el producto esta pulido, seguido de la aplicación de tecnología de recubrimiento en polvo electrostático en su superficie, que luego se cura en un horno de alta temperatura para garantizar un acabado suave.
5
Proceso de embalaje
Llegando a la etapa final, una vez concluida la fabricación del producto, Normalmente procedemos a empaquetar los artículos destinados a la exportación.. Este paso garantiza la protección contra daños durante el tránsito de larga distancia y protege contra la corrosión por la exposición al agua de mar durante todo el proceso de envío..
Nuestros productos se empaquetan de las siguientes maneras

Película de burbujas de aire

Caja de madera

Embalaje de paletas

Caja de cartón
Lo que desea saber sobre el sistema de estanterías lanzadera
Un sistema de estanterías lanzadera mejora significativamente la eficiencia del almacenamiento en el almacén a través de varios mecanismos clave:
Almacenamiento de alta densidad: Utilizando la profundidad de los carriles de almacenamiento de manera más efectiva, Los bastidores lanzadera minimizan la necesidad de múltiples pasillos., permitiendo una mayor densidad de almacenamiento de paletas dentro del mismo espacio. Esto maximiza la utilización del espacio y puede aumentar drásticamente la capacidad general de almacenamiento del almacén..
Tiempos de carga y descarga más rápidos: El pallet shuttle automatiza el movimiento de pallets dentro y fuera de las líneas de almacenamiento, reduciendo el tiempo necesario para la carga y descarga en comparación con las operaciones tradicionales con montacargas. Esta automatización acelera las operaciones del almacén y aumenta el rendimiento..
Costos laborales reducidos: La automatización con estanterías lanzadera minimiza la necesidad de operaciones manuales con montacargas, lo que lleva a una reducción de los costos laborales. Permite al personal del almacén centrarse en otras tareas productivas., mejorando así la eficiencia operativa.
Seguridad mejorada: Dado que el sistema de transporte minimiza la necesidad de que las carretillas elevadoras entren en las líneas de almacenamiento, el riesgo de accidentes y daños a la estructura del bastidor se reduce significativamente. Esto no sólo garantiza la seguridad del personal del almacén sino que también ayuda a mantener la integridad de los productos almacenados..
Sí, Los sistemas de estanterías lanzadera son muy adecuados para entornos de almacenamiento en frío.. Están diseñados para funcionar eficientemente en condiciones de baja temperatura., a menudo tan bajo como -30°C (-22°F). La batería y los componentes del transbordador están diseñados específicamente para soportar temperaturas frías., asegurando un rendimiento confiable y minimizando la necesidad de mano de obra en condiciones difíciles. Esta capacidad hace que los sistemas de estanterías lanzadera sean ideales para alimentos congelados., productos farmaceuticos, y cualquier otro producto que requiera almacenamiento refrigerado, Mejorar tanto la eficiencia operativa como la integridad del producto en almacenes de almacenamiento en frío..
Los sistemas de estanterías lanzadera son ideales para almacenar una amplia gama de productos.,como Mercancías perecederas, Artículos a granel, Productos uniformes, Productos de temporada, Productos de almacenamiento en frío, Artículos de alto valor e hijo en.
Los sistemas de estanterías lanzadera están diseñados con flexibilidad para adaptarse a diferentes tamaños de paletas, Garantizar que una amplia gama de productos se pueda almacenar de manera eficiente.. Así se adaptan a distintas dimensiones de palets:
Anchos de riel ajustables: Los rieles dentro de los carriles de estanterías del transbordador sobre los que opera el transbordador se pueden ajustar para adaptarse a diferentes anchos de paleta. Este ajuste permite que el sistema maneje paletas de varios tamaños de forma segura..
Unidades de lanzadera programables: Las propias unidades de transporte se pueden programar para reconocer y trabajar con diferentes tamaños de paletas.. Esto garantiza que el transportador se posicione correctamente para recoger o depositar paletas sin causar daños o desalineación..
Diseño modular: Los sistemas de estanterías lanzadera suelen presentar un diseño modular, permitiendo la configuración de racks para adaptarse a la profundidad de diferentes pallets. Esta flexibilidad de diseño garantiza que cada palet se almacene de manera eficiente, maximizar la utilización del espacio.
Carriles personalizables: La profundidad de los carriles de almacenamiento se puede personalizar según el tamaño de las paletas que se almacenan.. Esta personalización garantiza que se puedan acomodar paletas cortas y largas dentro del mismo sistema., si es necesario.
Niveles de altura variables: El espacio vertical entre niveles en un sistema de estanterías tipo lanzadera se puede ajustar para adaptarse a la altura de diferentes palets., garantizar que los artículos más altos tengan suficiente espacio libre y al mismo tiempo maximizar la densidad de almacenamiento.
Múltiples opciones de transporte: Algunos sistemas ofrecen diferentes modelos de lanzadera diseñados para trabajar con tamaños de paletas o capacidades de peso específicas., Permitir a los almacenes elegir el servicio de transporte que mejor se adapte a su perfil de inventario..
La capacidad de carga máxima de una lanzadera en un sistema de estanterías lanzadera normalmente oscila entre 1000 kilogramos a 1500 kg para modelos estándar.
Los operadores controlan la lanzadera en un sistema de estantería lanzadera mediante un control remoto o un sistema de gestión de almacén. (WMS) interfaz. Estos métodos de control permiten un comando preciso sobre los movimientos del transbordador., incluyendo la carga, descarga, y reposicionamiento de palets dentro del sistema de estanterías.
El costo es de aproximadamente USD. 70- Dólar estadounidense 80 por posición de palet.
Muchos factores afectan los tiempos de carga., como la carga, la intensidad de las operaciones del almacén y las condiciones ambientales. Podrías contar tu idea, Entonces te recomendaré la mejor solución..





