Fabricant de système de rayonnage à navette pour entrepôt robuste
Un support navette, également connu sous le nom de système de navette de palettes, est une solution avancée de stockage en entrepôt. Il se compose d'une structure de rayonnage et d'une navette à palettes alimentée par batterie. (une calèche) qui se déplace de manière autonome le long des voies à l'intérieur des couloirs de stockage. Cliquez sur le bouton comme ci-dessous pour un coût instantané.
| L*D*H (mm) | 2400*800*3000, 2700*900*4000 personnalisable |
|---|---|
| Couleur | Bleu, Orange,Gris,Blanc Personnalisable |
| Couche | 2Couche,3Couche, 4Couche, 5Couche, Personnalisable |
| Capacité de charge | 1000kilos, 2000kilos, 3000kilos, Personnalisable |
| MOQ | 10 ensembles |
| Poids | à propos 120-180 kilos |
| Volume | 0.33CBM |
| Délai de livraison estimé | 15-25 jours |
Informations Complémentaires
Qu'est-ce que le système de rayonnage à navette?
Le support de navette le système fonctionne sous un “Premier arrivé, Premier sorti” (FIFO) ou “Dernier arrivé, Premier sorti” (LIFO) modèle de gestion des stocks, ce qui le rend idéal pour stocker des quantités massives de produits similaires avec un taux de rotation élevé. La navette est télécommandée par un opérateur, qui utilise une télécommande portable ou un système de gestion d'entrepôt (WMS) charger, récupérer, ou repositionner les palettes dans le rack.
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Plan d'aménagement
Vue en trois dimensions
Rendus
Installation d'un rack navette
D'abord, assembler le cadre de rayonnage, s'assurer que les montants et les poutres sont solidement fixés. Suivant, installer les rails de guidage dans les racks pour que la navette puisse avancer. Alors, placer la navette sur les rails, s'assurer qu'il est correctement aligné et opérationnel. Enfin, tester le système avec quelques palettes pour confirmer le bon fonctionnement et ajuster si nécessaire pour des performances optimales.
Le processus de production principal des supports de navette
1
Processus de poinçonnage
Les trous sont espacés sur toute la longueur de la plaque de suspension à intervalles réguliers, généralement espacés de 50 mm ou 75 mm, pour fixer les traverses.
2
Processus de roulement
Les montants et les poutres sont façonnés à partir de bobines d'acier à l'aide de machines à rouler, avec des poutres souvent classées comme poutres P et poutres de verrouillage, tandis que les montants comportent généralement des trous en diamant ou en forme de larme.
3
Processus de soudage
En soudant la plaque d'accrochage à la poutre et le montant à la platine, une connexion sécurisée est obtenue, améliorant considérablement la stabilité structurelle du système de rayonnage.
4
Processus de pulvérisation et de cuisson
Après soudage, le produit est poli, suivi de l'application d'une technologie de revêtement en poudre électrostatique sur sa surface, qui est ensuite durci dans un four à haute température pour garantir une finition lisse.
5
Processus d'emballage
Atteindre la phase finale, une fois la fabrication du produit terminée, nous procédons généralement au conditionnement des articles destinés à l'exportation. Cette étape garantit une protection contre les dommages pendant le transport longue distance et une protection contre la corrosion due à l'exposition à l'eau de mer tout au long du processus d'expédition..
Nos produits sont emballés des manières suivantes
Film à bulles d'air
Caisse en bois
Emballage de palettes
Boîte en carton
Ce que vous voulez savoir sur le système de rayonnage Shuttle
Un système de racks à navette améliore considérablement l'efficacité du stockage en entrepôt grâce à plusieurs mécanismes clés:
Stockage haute densité: En utilisant plus efficacement la profondeur des couloirs de stockage, les racks navettes minimisent le besoin d’allées multiples, allowing for a higher density of pallet storage within the same footprint. This maximizes space utilization and can dramatically increase the warehouse’s overall storage capacity.
Faster Load and Unload Times: The pallet shuttle automates the movement of pallets in and out of the storage lanes, reducing the time required for loading and unloading compared to traditional forklift operations. This automation speeds up warehouse operations and increases throughput.
Reduced Labor Costs: Automation with shuttle racks minimizes the need for manual forklift operations, leading to reduced labor costs. It allows warehouse staff to focus on other productive tasks, thereby improving operational efficiency.
Improved Safety: Since the shuttle system minimizes the need for forklifts to enter the storage lanes, le risque d'accidents et de dommages à la structure du rack est considérablement réduit. Cela garantit non seulement la sécurité du personnel de l'entrepôt, mais contribue également à maintenir l'intégrité des marchandises stockées..
Oui, les systèmes de racks à navette sont bien adaptés aux environnements d'entreposage frigorifique. Ils sont conçus pour fonctionner efficacement dans des conditions de basse température, souvent jusqu'à -30°C (-22°F). La batterie et les composants de la navette sont spécialement conçus pour résister aux températures froides, garantir des performances fiables et minimiser le besoin de travail manuel dans des conditions difficiles. Cette capacité rend les systèmes de racks navette idéaux pour les aliments surgelés, médicaments, et tout autre produit nécessitant un stockage réfrigéré, améliorant à la fois l’efficacité opérationnelle et l’intégrité des produits dans les entrepôts frigorifiques.
Les systèmes de racks navette sont idéaux pour stocker une large gamme de produits,tel que Marchandises périssables, Articles en vrac, Produits uniformes, Produits saisonniers, Produits d'entreposage frigorifique, Articles de grande valeur et mon fils.
Les systèmes de racks navette sont conçus avec flexibilité pour s'adapter à différentes tailles de palettes, garantir qu'une large gamme de produits peut être stockée efficacement. Voici comment ils s’adaptent aux différentes dimensions de palettes:
Largeurs de rail réglables: Les rails à l'intérieur des voies de rayonnage de la navette sur lesquelles la navette fonctionne peuvent être ajustés pour s'adapter à différentes largeurs de palettes.. This adjustment allows the system to handle pallets of various sizes securely.
Programmable Shuttle Units: The shuttle units themselves can be programmed to recognize and work with different pallet sizes. This ensures that the shuttle properly positions itself to pick up or deposit pallets without causing damage or misalignment.
Modular Design: Shuttle rack systems often feature a modular design, allowing for the configuration of racks to suit the depth of different pallets. This design flexibility ensures that each pallet is stored efficiently, maximizing space utilization.
Customizable Lanes: The depth of storage lanes can be customized based on the size of the pallets being stored. This customization ensures that both short and long pallets can be accommodated within the same system, if necessary.
Niveaux de hauteur variables: L'espace vertical entre les niveaux dans un système de rayonnage à navette peut être ajusté pour s'adapter à la hauteur des différentes palettes, garantir que les articles plus grands disposent d'un espace suffisant tout en maximisant la densité de stockage.
Plusieurs options de navette: Certains systèmes proposent différents modèles de navettes conçus pour fonctionner avec des tailles de palettes ou des capacités de poids spécifiques., permettant aux entrepôts de choisir la navette qui correspond le mieux à leur profil d'inventaire.
La capacité de charge maximale d'une navette dans un système de rack à navettes varie généralement de 1000 kg à 1500 kg pour les modèles standards.
Operators control the shuttle in a shuttle rack system using a remote control or a warehouse management system (WMS) interface. These control methods allow for precise command over the shuttle’s movements, including loading, unloading, and repositioning pallets within the racking system.
The cost is about USD 70- USD 80 per pallet position.
Many factors affect the charged times, such as the loading, the intensity of warehouse operations and environmental conditions. You could tell your idea, then will recommend you best solution.
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